近日，山能集团巴彦高勒煤矿机运部对井下破碎机中部溜槽进行改造，将刮板机箱体底板改造为溜煤箆子，实现了小颗粒煤块和煤泥自动分离，减少了破碎机过煤量，创效130.7万元。公司总工程师王根盛介绍，该创新工作室将刮板机底箱改造为流煤篦子，实现了煤块与煤泥自动分选，减少了破碎机过煤量的同时，每班次减少3个人工，消除了安全隐患，效益大大提高。
“针对当前煤炭效益持续下滑的严峻形势，优化系统创新，充分挖掘装备创效降本的潜力，是我们创新工作室的主要任务。我们的目标是有单纯研究生产转到系统研究提产降本上，确保以最小的投入获取最大的产出。”该部部长孙宾说。今年初，他们以创新增效为目的，围绕设备升值，先后确定了副井提升机停车方式、空压机空滤清理装置、主井装载站液压管路等6项创新项目。
今年以来，巴彦高勒煤矿以“深入挖潜创新潜力，全面提升增效能力，为企业度危求进提供源源动力”为课题，成立了巴彦高勒煤矿技术研究中心，授牌成立了“智能化工作面研究所”等八大创新研究所。并与中国矿业大学、山东科技学院、北京煤科院等院校科研单位建立合作平台，提供智力保障，公司根据实际情况，每个创新课题提供5-20万元科技经费，在财力、物力、工作场所上对创新工作提供有力保障。王勇高科技创新工作室是该矿机电运输研究所下属的一个工作室，他们牢固树立“把岗位当家管、把材料当钱花、把设备当亲人看”，在本职岗位上主动认领创新课题，人人编写“我的岗位创新法”，争做提效益、降成本的工匠和解难题、出新招的‘创客’。重点研究改造上仓皮带运输系统，减少运输制约，研究长距离顺槽皮带中部驱动技术，确保运输稳定;优化改造主井提升系统，缩短提升时间，综合提升矿井运输能力。公司总工程师王根盛介绍，该创新工作室将刮板机底箱改造为流煤篦子，实现了煤块与煤泥自动分选，减少了破碎机过煤量的同时，每班次减少3个人工，消除了安全隐患，效益大大提高。
运洗厂对制约系统能力的373、611刮板机、3203入料顺槽等环节进行优化改造，增加过煤量，根据原煤仓和产煤仓的仓位情况，组织集中洗煤，减少系统启停次数和设备无效运营时间，上半年吨煤电耗同比2014年降低了1.07KWh/t,累计节约电费154.7万元。“今年来，我们把创新精神贯彻到度危求进的全过程，以创新这把‘金钥匙’打开了企业挖潜增效的新空间，自开展创新活动以来，我矿上半年矿井累计创效6267万元，其中一季度创效2192万元，二季度创效4075万元。”矿公司经理、党委书记乌龙泉说。
与此同时，该矿重视创新成果的反馈、总结、资料归档、成果推广等工作，把创新成果推广到条件相似的作业地点，擅长‘拿来主义’，创造更大的效益。地测科借鉴方大公司钻探队顶板疏放水钻孔设计方案，对02工作面顶板疏放水钻孔优化设计，减少钻孔数量31个，减少钻探工程量5580米，创效440.1万元。
免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
